PVC液體浸塑的簡易流程即工藝介紹

2022-08-29 13:30 王緒建

浸塑是一種塑料涂覆工藝,按浸塑的原材料可分為液體浸塑和分體浸塑,根據是否需要加熱又分為熱浸塑和冷浸塑。液體浸塑工藝種絕大部分采用熱浸塑液,熱塑性塑料涂膜具有遇熱軟化,冷卻后又能固化成膜的特性,主要是物理學熔融塑化成膜過程,加工和生產比較簡單。目前最典型常用的是聚氯乙烯(PVC)浸塑液,是嚴格按照配比以聚氯乙烯(PVC)摻混十多種高級助劑和添加劑的合成原料,經過精工混合,進行反應精制而成。

液體浸塑工藝條件及其控制


液體浸塑涂裝是一個復雜的物理化學和膠體化學過程。其工藝條件直接影響塑料突出的質量,為確保生產的正常進行,必須對其工藝條件進行嚴格科學管理。以下為液體浸塑涂裝工藝及流程簡單介紹如下:

1)   被涂物預熱溫度一般預熱溫度與塑料涂層厚度成正比關系,溫度高即熱熔量高,涂料熔融量多,附著于被涂物表面的涂料量就多,固化后涂層必厚;反之涂層必薄,甚至達不到起碼的厚度值。

2)   浸涂時間 預熱溫度設定后,一般浸涂時間的長度與塑料涂層厚度成正比關系,浸入時間越長粘附的涂料量就越多,涂層也就越厚;反之就越薄。

3)   浸入角度被涂物的浸入角度直接影響涂層厚度的均勻性,若一端先浸入浸塑液其接觸涂料液時間比后浸入的一端多,結果必定是涂層厚度不均勻,要保持整個被涂物表面涂層厚度一致,必須將其平行浸入浸塑液中,也就是零角度浸入。

4)   被涂物浸入浸塑液的速度(即裝浸塑液的容器上升速度)太快時浸塑層容易包入空氣產生洞孔的缺陷。太慢時,由于被涂物先浸入浸塑液的部位溫度高,接觸涂料液的時間長,則涂層厚;相反,后浸入浸塑液的部位溫度低(在浸塑的過程中,被涂物溫度呈下降趨勢),接觸涂料液時間短,則涂層薄,故太慢時易產生浸塑層厚薄不均等缺陷。由此可見,被涂物浸入浸塑液的速度太快或者太慢時,均會影響涂料層外觀質量。因此必須采用自動設備,把其嚴格控制在工藝范圍之內。

5)   被涂物離開浸塑液的速度(即裝浸塑液的容器下降速度)太快時浸塑層易產生流痕(流掛)、掛點等缺陷。太慢時由于被涂物的溫度與接觸涂料液的時間不同,易產生浸塑層厚薄不均等缺陷。二者均會影響塑料涂層的外觀質量,故必須采用設備控制被涂物離開浸塑液的速度在工藝范圍之內。